Lugar de origen:
CE/CCC/ISO
Nombre de la marca:
HWASHI
Certificación:
CE/CCC/ISO
Número de modelo:
El valor de las emisiones
Las carcasas de las cámaras industriales CCD tienen una función crítica: proteger el sensor, la óptica y la electrónica interna del polvo, la humedad, las vibraciones,y choque térmico manteniendo una estabilidad dimensional precisa para garantizar que el montaje de la lente y la alineación del sensor nunca se desvíenEsto requiere carcasas geométricamente precisas, selladas y estructuralmente rígidas.cuando los costes de sustitución superen con creces el precio original de la pieza.
La máquina integrada de doblado y soldadura automática de Hwashi para las carcasas de cámaras CCD ofrece exactamente esta precisión.se muestra el marco de la cámara listo para ensamblarEl proceso elimina la flexión manual, el sujetado y el sujetado separados para la soldadura y el reelaboramiento de las esquinas fuera de tolerancia.sistemas de vigilancia, módulos de imágenes científicas, o equipos de inspección industrial, esta máquina ofrece cámaras dimensionalmente precisas y consistentes turno tras turno, año tras año.
La producción tradicional de carcasas de cámaras requiere al menos dos operaciones separadas: doblar la chapa de metal en un freno de prensa o carpeta, y luego fijar manualmente la parte doblada para la soldadura.Esta máquina integra los dos procesos de alimentación automáticaLa pieza de trabajo no sale de la máquina entre operaciones, manteniendo la precisión posicional de curva a soldadura.
Las carcasas de cámaras CCD exigen esquinas nítidas y limpias no solo por su apariencia, sino porque el exceso de material en los radios de curva desperdicia el volumen interno y puede interferir con el montaje de PCB y sensores.El mecanismo de flexión de esta máquina ofrece un apretadoSi se trabaja con acero inoxidable de 0,5 mm o acero al carbono de 1,5 mm, cada esquina sale idéntica.
Las carcasas de cámaras de paredes delgadas son muy sensibles a la distorsión. La entrada excesiva de calor deforma las superficies planas, descarta las caras de montaje de la lente o crea carcasas que no se sellan correctamente.El sistema de soldadura de resistencia de esta máquina proporciona una, energía controlada suficiente para producir costuras de soldadura sólidas y continuas sin deformar o decolorar los paneles circundantes.y cuentas de soldadura limpias que requieren un mínimo de posprocesamiento.
Los fabricantes de cámaras generalmente producen carcasas en varios tamaños de cuerpos compactos para cámaras a nivel de tabla, carcasas estándar para visión artificial y carcasas de uso pesado para vigilancia al aire libre.Esta máquina tiene varias dimensiones de la carcasa con herramientas de flexión de cambio rápido y parámetros de soldadura programable. Cambiar entre modelos en menos de 20 minutos √ cambiar herramientas, recordar los programas almacenados y comenzar a ejecutar. Hasta 101 programas de soldadura se pueden almacenar, cada uno con corriente personalizada, tiempo,y configuraciones de secuencia para geometrías específicas de la carcasa.
Las cámaras CCD son a menudo visibles en los productos finales, en particular en la vigilancia y la imagen científica, donde la apariencia del recinto es importante.las costuras de soldadura uniformes con una mínima salpicaduraPara las carcasas que requieren acabados cosméticos, el tiempo de rectificación y pulido después de la soldadura se reduce drásticamente en comparación con la soldadura convencional MIG / TIG.
El enfriamiento por agua forzada del transformador de soldadura y de los electrodos mantiene la estabilidad térmica durante largas series de producción.Los sistemas de alimentación y flexión servo accionados aseguran un posicionamiento repetible desde la primera parte del cambio hasta la última.Sin sobrecalentamiento, sin deriva, sin desviación dimensional progresiva.
| Configuración | Unidad independiente | Sistema en línea |
|---|---|---|
| Lo mejor para | Producción por lotes, modelos de viviendas múltiples | Producción en gran volumen de un solo modelo |
| Modo de carga | Alimentación manual o automática | Completamente automático desde el descolador |
| Tiempo de cambio | 15 20 minutos | 20 ̊30 min |
| Huella de huella | Compacto, de una sola estación | Diseño de línea personalizado |
Las herramientas de flexión de ingeniería forman chapa plana de metal en perfiles de marco de vivienda con ángulos de flexión consistentes y radios ajustados.y geometría de curvaturaEl proceso de flexión produce marcos inmediatamente listos para la soldadura sin necesidad de moldeado secundario o ajuste manual.
Dependiendo del diseño de la carcasa, la máquina aplica soldadura por puntos de resistencia o soldadura por costuras en los puntos de unión.y la presión del electrodo se controlan con precisión a través de la fuente de alimentación del inversor MFDCLas puntas de los electrodos están diseñadas para que coincidan con la geometría de la carcasa, lo que garantiza el contacto total y la formación uniforme de pepitas.
La corriente continua de frecuencia media ofrece un aumento de corriente más rápido, calor más concentrado y un ahorro de energía de más del 30% en comparación con el CA convencional.Critical para los recintos de paredes delgadas donde el calor excesivo distorsiona las superficies planas o deforma las caras de montaje de las lentesFactor de potencia: 0,85 ⁄ 0.90.
Alimentación de hojas servo-conducida con velocidad y longitud ajustables, compatible con hojas en blanco pre-cortadas o hojas continuas de un desenrollador.La precisión de alimentación garantiza un posicionamiento constante de la curva y la superposición de las juntas de soldadura para una calidad confiable en cada parte.
PLC industrial con pantalla táctil en color HMI. Configuración de parámetros intuitiva para la secuencia de flexión, corriente de soldadura, tiempo de soldadura, presión del electrodo y tiempo de ciclo.Monitoreo en tiempo real de todas las variables clave del procesoLos datos de soldadura se pueden exportar a través de USB o red. Los niveles de operador protegidos por contraseña evitan cambios de parámetros no autorizados.
Refrigeración por agua de circuito cerrado para transformadores de soldadura, tiristores y electrodos.prorrogar la vida útil de los componentes y garantizar una calidad de soldadura constante a lo largo de las carreras extendidas.
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